Kuminauhoja käytetään laajasti, ja tyyppejä ja tyylejä on monia. Joten mitä menetelmiä voimme yleensä käyttää kuminauhojen laadun testaamiseen? Kuminauhan laadun testaus on jaettu kolmeen osaan, nimittäin raaka -aineiden laadunvalvonta, prosessointitekniikan hallinta ja lopputuotteen laadunvalvonta.
Kuminauhan raaka -aineiden laadun hallinta: Ennen raaka -aineiden käyttöä ne on tarkistettava määräysten mukaisesti, ja ne voidaan laittaa tuotantoon vain, jos ne ovat päteviä.
Kuminauhan prosessin seuranta: Seuraa eri prosessilaitteiden ja niiden parametrien toimintaa jatkuvasti. Kummankin prosessin puoliksi mainitujen tuotteiden laatu on tarkistettava yleensä käyttämällä instrumentaalisia ja visuaalisia menetelmiä. Kumimateriaalien nopea tarkastaminen sisältää rullalla plastisoidun kumirullan plastisuustarkastuksen ja tiheyden, kovuuden, plastisuuden, vulkanaatiokäyrän, dispersion ja muiden sekoitetun kumirullan osittaiset tarkastukset rullalla. Kalenterointi ja suulakepuristus tarkastavat sen paksuuden ja ulkonäön laadun milloin tahansa ja tarkkailevat, onko suulakepuristetun letkun poikkileikkaus tiheä. Vulkanisaation aikana on myös tarpeen havaita, onko ongelmia ja ratkaista ongelmia milloin tahansa.
Kuminauhan lopputuotteiden laadunvalvonta (kuminauhojen suorituskyvyn testaus) sisältää kaksi näkökohtaa:
1. Materiaalin suorituskyky: Se sisältää vetolujuuden, pidentymisen, kovuuden, stabiilisuuden, murtumislujuuden, lämmön ikääntymisen, väsymiskestävyyden, kulutuskestävyyden jne. Tämä on rutiinitesti ja tärkein testi. Se määrittelee suoraan kuminauhojen laadun ja voi hallita tuotantoprosessia;
2. Kuminauhan lopputuotteiden suorituskyky: Tämä heijastaa suoraan ja tarkasti kuminauhojen todellista tilannetta:
① Kuminauhan anatomiakoe.
② Testaa suoraan ominaisuuksia, kuten lujuus ja pidennys.
③ Valmiin tuotteiden simulaatiokoe.
④ Käytännön kokeilu.
